1.電拋光的基本原理與化學拋光的原理相同，即，材料的表面被選擇性地熔化以使表面光滑。 與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果良好。 

江陰注塑模具加工電化學拋光過程分為兩個步驟：

（1）溶解產物的宏觀流平擴散到電解質中，并且材料的表面粗糙度降低，Ra> 1μm。 

（2）低光流平陽極極化，表面亮度提高，Ra <1μm。

2.流體拋光依靠高速流動的液體和流體所攜帶的磨料顆粒來清洗工件表面進行拋光。 常見的方法是：磨料噴射處理，液體噴射處理，流體動力研磨等。 液壓驅動流體動力研磨，以使攜帶磨料顆粒的液體介質高速地在工件表面上來回流動。 介質主要由在較低壓力下流動并摻雜有磨料的特殊化合物（聚合物質）制成，該磨料可以由碳化硅粉末制成。

3.磁性研磨拋光磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件的方法。 該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra 0.1μm。 塑料模具加工中描述的拋光與其他行業所需的表面拋光有很大不同。 嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡面加工。 它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標準。 表面拋光通常僅需要光亮的表面。

1.加工企業應先為每對模具配備履歷卡，詳細說明并計算其使用，保養（潤滑，清潔，防銹）和損壞程度，并根據損壞的組件進行分類。 磨損的程度是為發現和解決問題提供信息和材料，以及模具和產品中使用的材料的成型工藝參數，從而縮短模具的測試時間并提高生產效率 效率。

2.加工企業應在注塑機和模具的正常操作下測試模具的各種性能，并測量成型的塑料零件的尺寸。 通過該信息，可以確定模具的現有狀態。 根據塑料零件提供的信息，可以確定型腔，型芯，冷卻系統和分型面等是否損壞，從而可以判斷模具的損壞狀態和維護措施。

3.有必要對模具的幾個重要部分進行關鍵跟蹤和檢查：頂出和引導部件的功能是確保模具的打開和關閉運動以及頂出模具。 塑料零件。 如果零件因損壞而被卡住，將導致生產停止，因此應經常對模具頂針和導柱進行潤滑（應選擇合適的潤滑劑），并應定期檢查頂針和導柱是否變形。 和表面損壞。 一旦發現，應及時更換； 完成生產周期后，有必要在模具的工作表面，運動和引導部件上涂抹專業的防銹油，尤其是要保護齒輪，齒條和彈簧模具的軸承部件的彈性強度，以確保 他們總是較好的。 工作狀態； 隨著生產時間的延長，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類，這使得冷卻通道的截面更小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液和模具之間的熱交換率，并增加了 企業。 因此在生產成本上，應注意清洗流道； 對于熱流道模具，加熱和控制系統的維護有利于防止發生生產故障，因此，這一點尤其重要。 因此，在每個生產周期之后，應使用歐姆表測量模具上的皮帶加熱器，棒狀加熱器，加熱探針和熱電偶。 如果損壞，應及時更換，并隨模具的使用情況進行更換。 比較并進行記錄，以便可以在正確的時間發現問題并采取對策。

4，要注意模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止腐蝕，因此，選擇合適，優質，專業的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產任務后，應根據不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線和專業的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請使用研磨機進行研磨和拋光，噴灑專業的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無塵的地方。