塑膠產品爆裂是注塑件加工廠家比較經常發生的一個質量問題，這個性質短長常嚴重，那主要是怎么形成的，生產黑色的材料爆裂，客戶一般都會懷疑是不是水口料加的太多。因為加水口料是導致爆裂的一種原因。

還有一種只要輕輕一按就爆裂，那個位置主要是結合線，即是注塑件加工廠家在設計進膠點的時候沒有設計到位，將熔接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠表面比較薄的位置。特別是生產ABS料，很容易斷。有經驗的設計工程師，會先評審好進膠點，通過進膠點，把熔接線趕到不會產生爆裂的位置。

注塑件加工廠家的注塑員工離崗后，時間超過20分鐘，重新上崗的時候，沒有將在炮筒內部時間過久導致膠料變質的廢膠先射掉。就直接生產出來，也會導致爆裂。這種情況，品質要分析出來會比較困難。

注塑精密加工是指拜托方提供原料和模具，注塑廠家依照拜托方規定制造注塑產品并收取加工費的業務。

注塑精密加工是一門知識面廣，技術性和實際性很強的行業。注塑精密加工生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊裝備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部分相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高, 辣么注塑精密加工生產怎么運作的呢?

注塑精密加工生產需要24小時連續運作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、裝備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢？

1.原材料須按需求充沛干燥，不能有水份，不然產婆注塑出來后表面會有料紋。

2.注塑溫度，壓力，溫度不夠，注塑模具注塑加工產婆會出現缺膠，粘?，F象。

3.中途停機后應清料，防止材料在螺桿中由于停留時候過長降解而形成注塑產婆比較脆。

4.員工在注塑的過程中，有必要帶棉質的潔凈的手套，防止注塑成型后的產品外觀出現臟污手指印現象等。