PC塑料是注塑加工當中相對常見的一種塑料，很多塑料件都是尤其注塑而成，PC塑料憑其優異的性能獲得了市場的認可，辣么PC塑料在注塑加工的時候，其工藝應該注意什么呢。

一、PC塑料的性能介紹

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛使用電子電器業及工業零件平臺中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺桿的選定。

二、PC塑料工藝特性

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

三、PC塑料注塑工藝

針對PC塑料的這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用進步注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。

樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。

不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如進步模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

PC塑料在注塑加工的時候，操作人員需要對塑料本身的特性熟知掌握，才能在注塑成質量合格的注塑件產品。

注塑加工難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。

塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長。

注塑加工難點二、注塑件的精度和表面質量要求高，使用壽命長。

當前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密打針模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。偶然之內壓可達100MPa。

注塑加工難點三、注塑件流程長，制造時間短。

對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，曾經在其他零件之上實現，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造實現之后，需要反復對模具進行測試和點竄，這使得開發和交付時間非常緊張。

難點四、注塑件和模具異地設計制造。

模具制造不是終目的，而終產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求，模具廠家設計制造模具，而在大多數情況之下，注塑生產的產品也在其他廠家。這樣，產品設計、模具設計制造和產品生產就在不同的地方進行。