生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣欠好。

(2)模具的澆注系統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、打針時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的收購料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

1.注塑模具加工推桿固定板自動復位的作用，裝在復位桿的附近，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復型腔的作用。

2.定位的作用，用于側向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。

3.活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。

注塑模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形彈簧，比較于圓形彈簧，矩形彈簧彈力更大，壓縮比也更大，且不易疲勞失效，是比較常用的一種彈簧。

注塑模具加工報價、模具注塑加工設計和模具制造支撐著龐大的注塑產品開發過程，當客戶需要提供模具和或零件費用報價時，這就意味著就要開始了模具注塑加工的詳細設計階段.

注塑模具加工制造者給出了充分詳細的設計，要注意的是，前期模具注塑加工設計的大量工作是與不完善的產品設計同時進行的，后期模具注塑加工設計可能需要進行較大范圍的點竄，所以設計員可以開發首先的模具布局，再進行老本評估并改進，如果要加快產品開發要同時進行設計與模具零件采購定制。

因為注塑加工產品的設計過程中存在潛在錯誤，所以模具設計員可能會被要求重新設計和點竄片面的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產要求。